Visão Geral do Produto

O GG9168 é um sistema de polimento espelhado e retificação de alta capacidade com tambor rotativo, lançado pela Guangu Technology (Suzhou). Foi concebido especificamente para o tratamento de superfície integrado de lotes de média a grande dimensão de componentes metálicos de precisão. O sistema realiza rebarbação, remoção de rebarbas de moldagem (flash), chanframento, remoção de camada de óxido, eliminação de marcas de maquinação e pontos de soldadura, polimento espelhado e limpeza numa única etapa. Resolve desafios de processamento — como o tratamento de formas complexas, furos internos, roscas e fendas estreitas — que são difíceis de lidar com os métodos tradicionais de retificação. Substituindo a retificação manual e o acabamento vibratório, é ideal para a produção contínua em lotes e amplamente utilizado em processos de acabamento de fabrico de precisão para obter um acabamento espelhado de grau 8K.

Princípio de Funcionamento

A unidade principal gera um campo magnético alternado controlado que impulsiona meios de retificação de origem vegetal no interior do tambor, formando uma camada de retificação flexível, de alta velocidade e de movimento alternado. Esta camada adapta-se a 360° às superfícies internas e externas da peça, penetrando profundamente em furos, ranhuras, zonas roscadas e fendas para realizar a retificação e polimento de precisão através de microfricção. Não ocorre impacto rígido entre as peças durante o processamento, e a ação de retificação flexível preserva a precisão dimensional original do componente. Quando utilizado com lubrificante de retificação especializado, o sistema realiza simultaneamente desengorduramento, remoção de óxido e polimento, executando múltiplas etapas de tratamento de superfície num único processo e proporcionando um acabamento espelhado de grau 8K.

Especificações do Equipamento

Modelo: GG9168

Tipo de Câmara de Processamento: Estrutura de tambor

Volume Efetivo da Câmara: 400 L

Potência do Eixo Principal: 7,5 kW

Potência do Veio Auxiliar: 2,2 kW

Controlo de Velocidade: Inversor de frequência variável (ajuste contínuo); rotação do campo magnético ajustável (sentido horário/anti-horário)

Ciclo de Processamento: 30–60 minutos (ajustável com base no material da peça e no tamanho da rebarba)

Meios Compatíveis: Grânulos de casca de noz, grânulos de casca de coco, grânulos de sabugo de milho

Dimensões (C × L × A): Aprox. 2350 × 1960 × 2250 mm

Peso da Máquina: Aprox. 2900 kg

Sistema de Controlo: PLC com interface touchscreen; tempo de processamento, frequência e sentido de rotação programáveis; inclui temporizador/alerta de processo

Classificação de Proteção: Unidade impermeável e resistente à humidade; câmara resistente a ácidos, álcalis e corrosão.

Principais Vantagens do Produto

Processamento em Lote de Alta Capacidade: Câmara ampla de 400 L que aumenta significativamente a produtividade, sendo ideal para a produção em lotes de média a grande dimensão.

Processamento Abrangente e Delicado: Remove rebarbas e polimento uniforme em áreas de difícil acesso — como furos internos, roscas, fendas e cavidades complexas — conseguindo um acabamento espelhado 8K com elevada consistência.

Sem Danos em Peças de Precisão: As peças não colidem entre si; o processo não provoca deformação nem arredondamento das arestas, preservando as tolerâncias dimensionais originais — perfeito para componentes de elevada precisão.

Integração de Múltiplos Processos: Realiza simultaneamente rebarbação, chanfragem, polimento e remoção de óxidos; reduz as etapas do fluxo de trabalho e poupa mão-de-obra e espaço físico.

Baixo Custo dos Consumíveis: Utiliza grânulos de origem vegetal como meio de processamento; os custos totais são muito inferiores aos do esmerilamento manual.

Ecológico e Seguro: Utiliza grânulos vegetais em conformidade com as normas ambientais; operação simples que permite a uma única pessoa gerir várias máquinas.

Campo Magnético Ajustável: O controlo de frequência variável combinado com a rotação do campo magnético (orbital e axial) permite ajustar a intensidade do processamento a materiais específicos, como cobre, alumínio, aço inoxidável e peças de metalurgia do pó. Principais Indústrias e Peças de Aplicação

Peças Auto: Corpos de válvulas de precisão (combustível/novas energias), conectores, peças estampadas, peças de alumínio fundido sob pressão, engrenagens e pinos; remoção de rebarbas de maquinação e polimento de paredes internas de canais de fluxo.

Dispositivos Médicos: Instrumentos cirúrgicos, componentes metálicos para procedimentos minimamente invasivos e peças de precisão em aço inoxidável; remoção de rebarbas microscópicas e melhoria do acabamento superficial.

Electrónica e Telecomunicações: Terminais de conectores, componentes de blindagem, peças de precisão em cobre e alumínio e componentes electrónicos de metalurgia do pó.

Ferragens e Joalharia: Ferragens em aço inoxidável, componentes de fechaduras, acessórios de moda e molas/lâminas metálicas; rebarbação e polimento com acabamento espelhado.

Moldes e Componentes de Fluidos: Placas de câmara quente (hot runner), fieiras e pequenos insertos de moldes; polimento de paredes internas de canais de fluxo para remoção de marcas de maquinação.

Materiais Aplicáveis: Aço inoxidável, cobre, alumínio, ligas de zinco, materiais de metalurgia do pó, ligas de titânio e outros metais.

Resumo das Características do Equipamento

A GG9168 é uma máquina de polimento por espelhamento de alta capacidade e do tipo tambor, fabricada pela Guangu, concebida para operações contínuas e em lote de rebarbação e polimento de precisão. O equipamento utiliza um campo magnético alternado para movimentar meios abrasivos de origem vegetal, realizando um processo de desbaste suave capaz de tratar geometrias complexas e zonas de difícil acesso, como furos com rosca interna. O processo preserva a precisão dimensional das peças, combina múltiplas etapas numa única operação e assegura uma qualidade consistente do produto. A máquina conta com controlo de frequência variável baseado em PLC e um design robusto e à prova de água. Para além de apresentar um baixo consumo de insumos e de cumprir as normas ambientais, reduz significativamente os custos de polimento manual, sendo ideal para linhas automatizadas de polimento de superfícies em larga escala em empresas de fabrico de precisão.